Энергомониторинг – это входной билет в культуру экологичного потребления электроэнергии, а еще – лакмус для решений, которые образуют на предприятии убытки. Вопрос снижения затрат на энергоносители и аналитики данных всегда актуален для российской промышленности. Как IT-решения могут в этом помочь, рассказывает Дмитрий Серов, эксперт технологий промышленного интернета вещей.
Дмитрий Серов
эксперт технологий промышленного интернета вещей
Данные – основа для гипотез и проверки, а еще – гарант верного решения. Чтобы экономить, необходимо владеть данными по расходу энергии каждой отдельной единицы оборудования. Именно этот подход лежит в основе идеи по организации детального технического учета электроэнергии и других параметров с использованием современных цифровых технологий промышленного интернета вещей (IIoT).
Industrial Internet of Things – растущий тренд во всем мире. Технология уже перешла с уровня «хайпа» на этап массового внедрения. Сегодня компании стремятся бережно относиться к ресурсам, повышать безопасность работы и управляемость процессами. Поэтому обычные системы контроля потребления электроэнергии уже не актуальны. Предпочтения отдают более гибким решениям, которые на основании накопленных данных оценивают сопутствующие показатели и влияют на производственные процессы.
Цель внедрения IIoT технологии – найти скрытые производственные резервы через анализ данных о параметрах работы оборудования:
перерасход электроэнергии;
простои оборудования;
несанкционированная работа оборудования;
нарушение дисциплины.
Вместо классического счетчика учета электроэнергии можно внедрить систему построенную на базе автономных, беспроводных датчиков и технологий беспроводной передачи данных, а для обработки информации с датчиков использовать специальное ПО.
Датчики легко защелкиваются на кабеле без нарушения изоляции и питаются от электромагнитного поля проводника. Это не требует дополнительных элементов питания, дорогостоящих монтажных работ и обслуживания. Каждые 10 секунд датчики передают информацию о работе оборудования системе. Затем ПО ее обрабатывает и делает доступной для просмотра на любом устройстве с доступом в интернет.
Благодаря IIoT в режиме реального времени можно получить точные данные о работе цехов, производственной дисциплине и уровне энергопотребления каждой единицы оборудования и даже его отдельных элементов. Мониторинг параметров потребляемых энергоресурсов позволяет оперативно выявить простои оборудования. Система оповещения, в свою очередь, сигнализирует об аномальных значениях и пиковых нагрузках, чтобы предотвратить серьезные нарушения в работе станков.
