最大
40%
チェンジオーバータイムの短縮
最大
1/3
生産スケジュールの短縮
最大
30%
在庫の削減
生産計画
ブルーヨンダーで生産性を向上させる
顧客満足度の向上
材料やキャパシティの問題をより早く可視化し、MESシステムと簡単に統合することで、オーダーフルフィルメントを改善することができます。
アップストリームとダウンストリームの生産性の最適化
様々な施設間のスケジュールを調整し、在庫や仕掛品を減らし、機器の切り替えを最小限に抑えます。
レスポンスの向上
ルールを変更し、さまざまなシナリオを評価し、現場の変化にリアルタイムで対応することができます。
資産効率の向上
高度なシミュレーション機能により、計画を実行する前にwhat-ifシナリオの結果をテストすることで、資産活用と生産性を向上させます。
レスポンスの向上
数分以内に顧客の注文を再配列し、サプライチェーンの変化に継続的に対応します。
コスト削減
複雑な制約条件を考慮し、変化する需要と供給の状況に迅速に対応することで、運用コストを削減します。
"BIC recently implemented the Blue Yonder sequencing application which we are using to generate and optimize daily production schedules for our Charlotte packaging facility. What used to be a 3-day manual rolling schedule is now an automated rolling 2-week schedule. We now have a platform that enables us to share and collaborate on a single production plan."
–– Cindy Banks, Global Planning System Manager, BIC
