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Qualität, die weltweit anerkannt ist und für Innovation und Dauerhaftigkeit steht.
Mehr als nur ein Lieferant.
Mehr Innovationen für Ihre Problemlösungen
Im Service fast unschlagbar - und "passend" für alle emaillierten Apparate.
Einzigartige emaillierte Reparturtechnik für hohe Anlagenverfügbarkeit
Von THALETEC erhalten Sie das gesamte Spektrum emaillierter Apparate: seien es Tanks, Kolonnen oder Vorlagen. Alternativ auch hocheffiziente Rührwerksapparate mit Doppelmantel oder Halbrohrschlangen. Ebenso unsere besonders effizienten emaillierten Kompaktwärmetauscher oder solche mit SIC-Rohren für eine noch kompaktere Bauweise. Oder Ersatzteile, die für eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlagen unerlässlich sind.
Für Anwendungen in der Energie-, Umwelt- und Kraftwerkstechnik bietet THALETEC emaillierte Wärmetauscherrohre bis zu 12.000 mm Länge an, die weltweit einzigartig sind und in einer voll automatisierten, kontinuierlich arbeitenden Anlage in höchster Qualität hergestellt werden.
All unsere Produkte sind „Made in Germany“. Hergestellt aus Komponenten und Materialien zertifizierter, zumeist deutscher Qualitätslieferanten, bieten wir ein umfassendes Programm hochwertiger und zuverlässiger Apparate, ob standardisiert oder ganz individuell nach Kundenwunsch gefertigt.
Auch in den USA setzt sich die von THALETEC entwickelte Reparaturtechnik mit emaillierten, 3D‑gedruckten Reparatur‑Patches durch. Nach einem Hinweis des Maintenance‑Managers der deutschen Niederlassung eines Unternehmens der Chemie‑Industrie wurde sein amerikanischer Kollege auf dieses innovative Reparatursystem aufmerksam.
Die Aufgabe für THALETEC USA Inc. war es, einen alten 4000 gal. Pfaudler‑Reaktor(ca. 16.000l) aus dem Jahre 1973 zu reparieren. Der Kunde betreibt den Reaktor unter Vakuum. Ein Schaden, der vor geraumer Zeit aufgetreten war, wurde zunächst auf konventionelle Art und Weise mit Tantal repariert. Die Reparatur mit einer ca. 125 mm großen Tantalplatte versagte allerdings nach kurzer Zeit. In einem zweiten Anlauf versuchte man nun, den mittlerweile größer gewordenen Schaden mit einer Tantalplatte mit ca. 300 mm Durchmesser zu reparieren. Auch diese versagte nach wenigen Tagen. Als Ursache für das Versagen stand schnell fest, dass das im Reaktor herrschende Vakuum zu einer Verformung der dünnen Tantalplatte und damit zur Undichtigkeit führte. Erschwerend kam nun noch hinzu, dass der Reaktor im Bereich des Schadens einen Durchbruch aufwies. Dieser Schaden wurde dadurch festgestellt, dass sich der Druck im Mantel des Behälters während eines Batches verringerte und Heizmedium in den Produktraum eindrang.
Der Kunde entschied sich für eine Reparatur mit der THALETEC EmRep‑Technologie, weil mehrere Reparaturversuche mit Tantal offensichtlich nicht erfolgreich waren. Da der Reaktor kritisch für sein Verfahren ist, musste also eine schnelle und vor allem verlässliche Lösung her.
In einer gezielten Aktion erfolgte die Umsetzung der Reparatur mit dem emaillierten EmPad: Im ersten Schritt wurde die Geometrie des Behälters im Bereich der schadhaften Stelle mit Hilfe eines 3D‑Scanners durch einen THALETEC Techniker digital erfasst. Die erfassten Geometriedaten überquerten innerhalb von Minuten den Atlantik. Gleich im Anschluss daran erfolgte die Konstruktion und Fertigung des Pads am THALETEC Standort in Thale. Nachdem das EmPad bei THALETEC emailliert und geprüft war, wurde es per Express‑Luftfracht in die USA versendet.
Nach wenigen Arbeitstagen war das EmPad beim Kunden und wurde von einem THALETEC Inc.‑Techniker über das Wochenende im Apparat des Kunden installiert und geprüft. Der Apparat wurde vom Kunden umgehend wieder in Betrieb genommen und läuft seitdem problemlos.
Emaillierte Reparaturelemente sind mittlerweile ein de‑facto‑Standard für hochwertige und dauerhafte Reparaturen an emaillierten Apparaten aller Hersteller. Nun sind auch Kunden in den USA auf dieses innovative System aufmerksam geworden. Das THALETEC Tochterunternehmen THALETEC USA Inc. am Standort in Charlotte/NC steht nun den amerikanischen Kunden zur Verfügung.
Abbildung 1:
Schaden an einem emaillierten Rührbehälter in den USA
Abbildung 2:
3D‑Scan des Schadens
Abbildung 3:
Installiertes EmPad mit einem Durchmesser von über 300 mm.
Technisches Email ist ein universeller Verbundwerkstoff, der in vielen verfahrenstechnischen Prozessen über einen pH-Bereich von 0 - 14 eingesetzt werden kann.
Technisches Email ist auch dann noch chemisch beständig, wenn andere Werkstoffe schon nach kurzer Zeit versagen würden.
Aus diesem Grund werden Apparate in der chemischen und pharmazeutischen Industrie mit dieser universell beständigen Schicht eines glasartigen Werkstoffes auf einem stählernen Grundkörper eingesetzt.
Eine technische Emaillierung besteht immer aus einer bis zwei Schichten Grundemail und bis zu fünf Schichten Deckemails. Letztere geben dem Email die chemische Beständigkeit und die geforderten Betriebseigenschaften. Als Grundwerkstoff kommt üblicherweise Feinkornbaustahl (wie P275 NH, P265 GH) zum Einsatz, der im Kohlenstoff- und Mangangehalt eingeschränkt ist.
Für besondere Anwendungen ist es möglich, auch Nickel-Basis-Werkstoffe wie Hastelloy oder Inconel zu emaillieren, um so von der hohen chemischen Beständigkeit und der glatten Oberfläche der Emaillierung zu profitieren.
Die geforderte Qualität, Schichtdicke und Fehlerfreiheit der Emailschicht soll aus wirtschaftlichen Gründen mit einer geringen Anzahl von Deckemailschichten erreicht werden.
Weitere Informationen zur Geschichte und zur Herstellung von technischem Email erfahren Sie bei Wikipedia.
Neben korrosiven Anwendungen wird technisches Email auf Grund seiner extrem hohen Oberflächengüte auch bei Prozessen eingesetzt, die nicht korossiv sind, bei denen die Produkte jedoch zum Anbacken und Anhaften neigen.
Polymerisationen sind mit emaillierten Apparten oder emaillierten Einbauteilen wie dem THALETEC PowerBaffle: Emaillierte Wärmeaustauscher als StromstörerPowerBaffle sicher beherrschbar.
Durch die hohe Oberflächengüte des Emails wird ein Anbacken des Produktes weitestgehend vermieden.
Neben korrosiven Anwendungen wird technisches Email auf Grund seiner extrem hohen Oberflächengüte auch bei Prozessen eingesetzt, die nicht korossiv sind, bei denen die Produkte jedoch zum anbacken an der Apparatewand oder den Einbauteilen neigen, wie z.B. bei Polymerisationen. Durch die hohe Oberflächengüte des Emails wird ein Anbacken des Produktes weitestgehend vermieden.
Da verschiedene Anwendungen unterschiedliche Anforderungen an ein Email stellen hat THALETEC neben universellen Chemie- und Pharmaemails auch Spezialemails, beispielsweise das elektrisch ableitfähige CONDUSIST oder auch das hochbeständige Email ABRISIST für besonders abrasive Prozesse.
Gerne beraten wir Sie bezüglich der Auswahl des optimalen Emails für Ihren Prozess.
Als registrierter Benutzer können Sie zur Abschätzung der Lebensdauer Ihres emaillierten Apparates auch den THALETEC Lebensdauerrechner verwenden.
THALETEC LiquiPulse Leitstrahlmischer bestehen aus einem Antrieb, einem Rührorgan sowie einem, das Rührorgan umschließenden Ring, dem so genannten Stator. Mit relativ geringem Leistungseintrag, und damit sehr wirtschaftlich, können LiquiPulse Leitstrahlmischer von THALETEC zum schnellen und effektiven Durchmischen und Homogenisieren von Behälterinhalten eingesetzt werden.
Aufgrund des Mischprinzips können LiquiPulse Leitstrahlmischer in Behältern zentrisch, exzentrisch oder seitlich eingebaut werden und benötigen zum Erfüllen der Rühraufgabe keine weiteren Behältereinbauten.
Zur schnellen und genauen Temperaturerfassung im Rührmedium sind THALETEC LiquiPulse Leitstrahlmischer mit einer Temperatursonde FlexSens 100 (2xPT100 in 4-Leiter Schaltung) ausgestattet.
THALETEC baut emaillierte Kolonnen in jeder kundenspezifischen Ausführung. Bei einem Flanschdurchmesser von 200 mm bis 2000 mm und einer maximalen Höhe je Kolonnenschuss von bis zu 5500 mm, lassen sich Kolonnen jeder erforderlichen Höhe fertigen.
Ab einer Nennweite von 400 mm werden die Bauteile mit Klammerschrauben verbunden, bei kleineren Nennweiten mit Losflanschen. THALETEC erfüllt optional auch die Anforderung einiger Kunden nach Flanschabweichungen mit reduzierter Toleranz nach DIN 28007-2, Qualitätsstufe f.
Daraus resultieren geringere Flanschunebenheit und dadurch vereinfachte Abdichtung der Flansche der Kolonnenschüsse zueinander. Qualität made in Germay.
THALETEC Kesselverdampfer bestehen aus einem horizontalen emaillierten Kessel. Dieser besitzt mindestens einen tangentialen Stutzen für den seitlichen Einbau eines Rohrbündel-Wärmetauschers.
Ein Brüdenstutzen dient zum Ausleiten des Dampfes. Zusätzliche Stutzen können ja nach Anforderung ausgeführt werden.
Der Wärmeaustauscher ist bevorzugt als emaillierter Wärmeaustauscher vom Typ WTU ausgeführt. Das Beheizen des Wärmeaustauschers kann mit flüssigen Wärmeträgermedien erfolgen.
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Geschäftsführung Dr. Jürgen Reinemuth | Karl H. Bergmann | Alexander Barkow
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