Один из крупнейших мировых производителей электрооборудования и систем автоматизации Schneider Electric активно расширяет присутствие в России: уже 60% продаж оборудования, которое компания использует для оснащения объектов в стране, приходится на пять собственных заводов компании в России. Президент Schneider Electric в России и СНГ Йохан Вандерплаетсе обещает, что инвестиции будут только расти. В интервью РБК он рассказал, готова ли к переменам промышленность, насколько эффективней придется работать в условиях меняющегося климата и как сократить затраты на электроэнергию с помощью новых технологий.

Я работаю в компании чуть больше полутора лет, но в России живу уже почти 25. Работал в разных отраслях: в телекоммуникациях, в промышленной автоматизации. Моя работа всегда была связана с высокими технологиями. Когда мне предложили возглавить Schneider Electric в России, значимым фактором для меня стало то, что этот рынок для компании важен не только на словах, — это показывают реальные суммы, которые компания Schneider Electric инвестировала в страну. По всему миру у нас работают около 160 тысяч сотрудников, из них 10 тысяч — тут. Россия — четвертый рынок в мире для нашей компании по объему бизнеса, и интересы нашего региона нельзя игнорировать.

Мы предлагаем здесь то же, что и во всем мире. У нас есть решения для нефтегазовой отрасли и металлургии, то есть для тех отраслей, которые критичны для страны. Очень долго Россия фокусировалась на нефти и газе, сегодня стоит задача более интенсивно развивать и другие отрасли, наращивать собственную базу и делать ее более конкурентоспособной на мировой арене. Без цифровизации и автоматизации это вряд ли получится. И задача нашей компании — помочь России стать игроком мирового масштаба.

В целом Schneider Electric сейчас работает в трех основных направлениях: первое — все, что касается промышленной автоматизации; второе — передача и распределение энергии от электростанции до розетки; третье — работа с дата-центрами. Отдельно можно также упомянуть здания, в них задействованы все типы наших решений. Если говорить про нашу глобальную миссию, то мы верим, что доступ к энергии — это право каждого человека, ведь без нее не может идти речь о развитии. Трудно поверить, но в мире миллиард человек не имеют доступа к энергоресурсам, а наши технологии позволят дать его всем людям. Есть и еще один острый вопрос — изменение климата и выбросы вредных веществ. Schneider Electric разрабатывает и совершенствует технологии для решения этих проблем, например, на базе нашей архитектуры EcoStruxure.

EcoStruxure от Schneider Electric — это «умная» трехуровневая архитектура, которая, объединяя все оборудование на объекте, способна собирать, анализировать и использовать полученную информацию. На нижнем уровне — подключаемое «железо», например, щиты, расходомеры, датчики и прочее. Продукты и решения для сбора и обработки первичных данных — это уже второй уровень. Третий — это различные приложения и сервисы, которые оценивают все процессы на объекте и дают рекомендации по оптимизации работы. Это и есть воплощение концепции интернета вещей, позволяющее улучшить эффективность и безопасность работы предприятия или здания.

Сегодня нельзя не учитывать несколько глобальных мегатрендов. Во-первых, мировые эксперты ожидают, что спрос на энергию в ближайшие 30 лет вырастет в полтора раза из-за развития промышленных производств и увеличения населения городов. Во-вторых, очевидна необходимость снижения выбросов вредных веществ на 50%, если мы хотим сберечь планету. Мы должны делать так, чтобы эти процессы не противоречили друг другу. И это очень простая математика: в полтора раза больше энергии, в два раза меньше выбросов — это значит, в следующие годы нам всем придется работать в три раза эффективнее.

Недавно мы заключили знаковую сделку с компанией «Ашан». У сети 250 гипермаркетов в России, соответственно затраты на охлаждение продуктов и отопление магазинов колоссальные. С помощью наших технологий компания может экономить до 20% операционных расходов на электроэнергию. Фактически это уникальная сделка в рамках энергосервисного договора: за счет финансирования банком мы внедрили наши решения для заказчика «бесплатно», а оплачивать услуги заказчик будет из экономии на энергии, которую обеспечивают наши решения. Для нас это не было риском, потому что мы знали, что наши технологии работают. Средняя окупаемость подобного проекта составляет 4-5 лет.

Всегда есть компании, которые хотят первыми внедрить технологии. В России мы знаем таких лидеров и гордимся совместной работой, например, с компанией «СИБУР». Есть множество предприятий, которые предпочитают подождать, присмотреться. Они консервативно относятся к внедрению новых технологий. Но любой компании нужно рассматривать внедрение инноваций как эволюцию, а не революцию. Очень часто есть смысл определить пилотную зону, в которой можно протестировать технологии, понять, что они дают. А после того, как ваши инженеры и эксперты приобрели опыт работы с оборудованием и системами, внедрить на все предприятие.

Во-первых, мы вложили более миллиарда евро в местное производство за последние пять лет. У нас 10 тысяч сотрудников и 5 заводов. Мы гордимся тем, что 60% того, что Schneider Electric продает на российском рынке, произведено внутри страны, и постоянно работаем над повышением уровня локализации. Это направление мы сделали приоритетным для компании еще до того, как тема импортозамещения стала модной. Все больше продуктов, которые производятся на российских площадках, мы экспортируем за рубеж — в Центральную, Восточную Европу и даже в Латинскую Америку. Поэтому я не боюсь сказать, что производство в России для нашей компании — это успешная история.

Есть три важных критерия локализации нашей продукции в стране: первый — локализация только самых современных технологий; второй — соответствие мировым стандартам; третий — никаких компромиссов в вопросе качества.

Сейчас мы понимаем, что этого недостаточно, что надо не только привозить инновации в Россию, но и создавать их здесь. Поэтому мы интенсивно развиваем научно-исследовательскую работу. За последний год запущено 2 центра НИОКР Schneider Electric — в «Сколково» и Иннополисе. В «Сколково» наша исследовательская площадка фокусируется на разработке и адаптации технологий для «умных» сетей — мы передали в Россию исходные коды и организовали полный цикл создания ПО для систем диспетчеризации и управления. Также с фондом «Сколково» и компанией «Россетти» мы подписали в этом году трехстороннее соглашение о стратегическом партнерстве в области локализации, разработки и внедрения ПО для управления электрическими сетями нового поколения. На базе технологий, разрабатываемых резидентами и партнерами «Сколково», мы планируем создать эффективное решение, а затем совместно протестировать его в пилотном режиме и проанализировать его потенциал для всего электросетевого комплекса России.

В Иннополисе мы сделали ставку на новейшие технологии в области нефтегазовой промышленности. Речь идет об автоматизации, программном обеспечении и, что крайне важно для нас и наших заказчиков в эпоху промышленного интернета, вопросах кибербезопасности производства. По данному направлению мы тесно сотрудничаем с «Лабораторией Касперского», компанией Infowatch и другими ведущими российскими игроками. Не так давно мы провели тест на совместимость автоматизированных систем управления Schneider Electric с решением Kaspersky Industrial CyberSecurity. По его результатам мы подписали протокол совместимости, который свидетельствует о том, что наши продукты могут использоваться в рамках одной системы и будут обеспечивать необходимый уровень кибербезопасности. В наших ближайших планах — создание совместного решения для промышленности.

Также мы располагаем собственным венчурным фондом Aster Capital — он находит по всему миру стартапы и новейшие технологии, которые нам интересны. В России мы этим тоже занимаемся — хотим вложить капитал в перспективные начинающие бизнесы, чтобы совместно разрабатывать технологии нового поколения.

Да, кадры решают все. Нехватка квалифицированных инженеров — большая проблема для рынка не только в России, но и по всему миру. Поэтому наша компания разработала программы сотрудничества с лучшими российскими вузами, среди них, в частности, Московский энергетический институт, Горный университет в Санкт-Петербурге, Томский политехнический университет, Казанский государственный энергетический университет и другие. Более 30 вузов подключены к Schneider Electric, мы создаем лаборатории с современным оборудованием при вузах, проводим занятия, создаем обучающие программы. Это позволяет повысить профессиональный уровень студентов, которые завтра станут нашими сотрудниками или специалистами компаний-заказчиков.

Поколение, которое родилось с планшетом в руках, прекрасно понимает, почему важны технологии, как они преображают жизнь вокруг. Нам нужны такие сотрудники, чтобы развивать и внедрять новейшие технологии. Российское правительство недавно приняло программу «Цифровая экономика», она открывает новые возможности для страны, и мы бы хотели внести свой вклад в создание инноваций в России. Поэтому мы вкладываем значительные средства в оснащение вузов и открываем центры НИОКР.

Автоматизировать и сделать более эффективной можно даже самую консервативную индустрию, уверены в Schneider Electric. Игорь Амоскин, отвечающий в компании за работу с промышленностью, рассказал, как «умные» датчики, частотные преобразователи и изощренные алгоритмы помогают сократить расходы в разы.

Сложность нашей работы в том, что мы не продаем товары первой необходимости, как, например, продукты питания. Заводы могут и не подозревать о продукте, который им необходим. Наша задача — рассказать им о существовании выгодного для их предприятия решения, объяснить и доказать необходимость его приобретения и уже вместе достичь успеха.

К инновациям готовы те предприятия, которые хотят быть эффективными и успешно конкурировать на российском или мировом рынках. К примеру, нефтегазовый сектор. Мы знаем, что цена на нефть упала, и, чтобы получать те же самые доходы, что и раньше, есть два пути: производить больше или увеличивать эффективность производства. Третий путь — использовать оба подхода. Российские нефтегазовые компании это отлично понимают и вкладываются в модернизацию производства. Невозможно бесконечно увеличивать добычу нефти, а ограничений в развитии и оптимизации производственного процесса практически не существует.

Речь идет скорее о неготовности к изменениям и недостатке инвестиций. Я много встречаюсь с нашими заказчиками, и каждый из них подтверждает, что автоматизация и новые технологии необходимы. Однако стоит сделать поправку на российские реалии. Приведу пример. Не так давно мы встречались с руководством одного из водоканалов и рассказали генеральному директору об энергоэффективных решениях Schneider Electric — EcoStruxure, технологии «умного» производства. Он всё понял, оценил, сказал: «Отлично, но кто будет убирать снег?» Оказывается, специалисты, которые обслуживают оборудование, также занимаются уборкой снега с территории объектов. Соответственно, если модернизируется технологический процесс, оборудование не будет ломаться, и регулярное обслуживание не потребуется, а значит, сервисному инженеру останется только убирать снег. Но ему не станут платить за это прежнюю зарплату, и он уйдет. Кто же тогда будет убирать снег? На этот вопрос мы не можем ответить. На него должны отвечать сами предприятия. Компаниям нужно меняться не только с точки зрения принятия новых технологий, но и с точки зрения подхода к управлению.

EcoStruxure — это комплексное решение от Schneider Electric, которое мы предлагаем нашим заказчикам. Архитектура EcoStruxure состоит их трех уровней. Первый — это наши продукты, которые устанавливаются на объекте у клиента. Набор оборудования в комплексном решении зависит от индивидуальных задач и потребностей заказчика в конкретном сегменте рынка. Если мы разворачиваем архитектуру EcoStruxure на промышленном предприятии, то используем частотные преобразователи, расходомеры, датчики. Это «умные» устройства: они анализируют состояние объекта и передают всю информацию на систему верхнего уровня.

Это второй уровень EcoStruxure: продукты и решения, консолидирующие данные для управления объектами заказчика. Система собирает информацию и автоматизирует технологический процесс, то есть управляет объектами через продукты, которые установлены на предприятии заказчика.

Первые два уровня дают клиенту автоматизированное производство, значительное снижение простоев и оптимизацию затрат на рабочую силу. Но, чтобы сделать производство по-настоящему эффективным, нам нужно анализировать его состояние.

Третий уровень EcoStruxure — это аналитика, хранение данных и выдача управляющих решений. Мы помогаем нашим заказчикам принимать правильные решения по управлению производством, тем самым сокращая расходы и повышая эффективность.

Наша задача — вывести предприятие на пиковую точку эффективности. Например, при внедрении частотных преобразователей мы можем достигнуть экономии электроэнергии до 30%. Не так давно мы реализовали проект по управлению дымососами на Магнитогорском металлургическом комбинате, там экономия электроэнергии достигла порядка 36%.

Другая возможность экономии — автоматизация производства. Сама по себе она дает 10% экономии. Это достигается за счет снижения операционных расходов, сокращения времени простоев, числа аварийных случаев, сокращения персонала. Самую большую экономию можно получить за счет внедрения третьего уровня EcoStruxure, когда мы выводим предприятие на максимальную точку производительности. Так, в Австралии мы внедрили систему управления производства Ampla, и там весь проект окупился за один день. Инвестиции в проект составляли $1,5 млн.

Программные решения Schneider Electric анализируют общее состояние предприятия, предсказывают аварийные случаи, регламентируют сервисные интервалы. Не надо ждать, когда произойдет какой-то случай, который остановит производство, — система предупредит о возможных сбоях заранее, чтобы было время исправить ситуацию, не доводя до критической точки.

Очень большая составляющая затрат любого производства — это хранение материалов, сырья. Расходы могут составлять миллиарды рублей. Если правильно выстроить технологический процесс, сократить складские запасы сырья хотя бы на 10%, можно сэкономить еще больше средств, которые пойдут на инвестиции.

Зависит от того, на каком уровне сегодня находится предприятие. Если это базовый уровень, нет систем автоматизации, нет решений для оптимизации, то эффект будет максимальный, а экономия будет исчисляться десятками миллионов евро.

Однозначно. Чем больше мы экономим электроэнергии, тем меньше сжигаем ресурсов, а значит, меньше вредим окружающей среде. В Schneider Electric существует отдельное направление бизнеса, которое занимается солнечной энергетикой. По сути на сегодняшний день это самая «чистая» энергия, мы видим перспективу в развитии этого направления в России и уже реализовали несколько проектов.

Конечно. Если есть желание быть конкурентным и эффективным, тогда есть и открытость к инновациям. Если все хорошо, люди просто зарабатывают деньги. Однако надо смотреть на перспективу. Многие компании, которые считают, что у них все хорошо, все равно начинают инвестировать в модернизацию. Например, это касается металлургических предприятий. Стоимость металла сегодня находится на достаточно хорошем уровне, но есть понимание, что это вечно продолжаться не может и нужно быть более конкурентоспособными. Простое увеличение выпуска продукции ничего не даст, оно имеет свой предел. А повышение эффективности практически безгранично. Потому что каждый день появляются новые технологии, которые помогают делать жизнь проще и лучше. Завтра появится то, о чем мы даже не думаем сегодня.

В течение последних четырех лет продажи продукции бизнеса «Ритейл» компании Schneider Electric в России росли на 15 процентов ежегодно. Вице-президент Schneider Electric, Руководитель дивизиона «Ритейл» Дмитрий Курпеков уверен, что девальвация рубля в декабре 2014 оказала положительное влияние на бизнес. В интервью он рассказал, какие продукты Schneider Electric может предложить рынку и как изменилось поведение покупателей.

Продуктовое предложение бизнеса «Ритейл» компании Schneider Electric включает три направления. Первый — электроустановочные изделия. Это широкий ассортимент розеток и выключателей, в котором даже самый взыскательный клиент — электрик, дизайнер или частный покупатель — найдет устройства на свой вкус и кошелёк. Второй блок — это модульное защитно-коммутационное оборудование: автоматические выключатели, УЗО, выключатели дифференциального тока, пластиковые щитки. Это оборудование служит для защиты людей и имущества от коротких замыканий, утечки тока, перегрузки сети в квартирах, частных домах и зданиях различных типов. Третий блок — кабеленесущие системы для гражданских, промышленных и инфраструктурных объектов.

Также следует упомянуть и зарядные станции для электромобилей. Все перечисленные продукты весьма востребованы. От розетки до автомата в щитке — каждое устройство присутствует в любой квартире, загородном доме, коммерческом помещении. Естественно, на рынке, где существует большой спрос, существует и серьезная конкуренция. Мы ежегодно расширяем ассортимент, чтобы оставаться одним из лидеров рынка и предлагать нашим покупателям интересные и высокотехнологичные продукты.

Успех Schneider Electric на рынке в России помогла обеспечить стратегия локализации, которую компания начала реализовывать задолго до того, как это стало общим трендом. Благодаря локализации мы существенно нарастили объемы продаж после 2014 года, ведь чем ниже курс рубля — тем более конкурентоспособными становятся отечественные товары.

Покупатель останавливает выбор на продукции Schneider Electric по разным причинам: кто-то сам знает наш бренд, кто-то выбирает электрику по рекомендации знакомого специалиста. И вот для этих специалистов — электриков, дизайнеров интерьера, декораторов — мы разработали специальную программу лояльности. Мы хотим стать их друзьями, чтобы они искренне рекомендовали нас клиентам.

Оправдывать доверие наших покупателей помогает высокое качество продукции. Это неизменный приоритет компании. Мы не стараемся привлечь покупателя самой низкой ценой. Мы предлагаем справедливое соотношение цены и качества: если мы продаем розетку отечественного производства, значит, она сделана из такого же качественного пластика, металла, как и аналогичные европейские серии.

Завод «Потенциал» Schneider Electric в Козьмодемьянске — одно из крупнейших производств электротехнического оборудования в России. Это предприятие, где внедрены все инструменты контроля качества продукции и которое работает в соответствии с международными стандартами компании Schneider Electric. Здесь осуществляется полный цикл производства, кроме того, на заводе находится конструкторское бюро, где наши специалисты разрабатывают, внедряют и запускают в производство новые серии.

Например, в прошлом году мы представили рынку розетки и выключатели Blanca — это современная и красивая серия. Мы очень довольны первыми результатами ее продаж. Это полностью отечественный продукт, от разработки до производства. Сегодня эти изделия реализуются в России, Беларуси и Казахстане.

Большую часть нашего оборудования мы реализуем через партнеров-дистрибьюторов. Они покупают продукцию и АО Schneider Electric и снабжают ей розничную сеть, электромонтажные организации, сборщиков электрощитов, системных интеграторов различных типов, производителей оборудования (например: холодильного, лифтового). Другой канал сбыта — магазины самообслуживания «Сделай Сам», такие как Leroy Merlin, OBI, Castorama и пр. Кроме этого, как я уже отмечал, нам очень важна лояльность таких участников рынка как электрики и дизайнеры интерьера.

Мы используем как оффлайн так и онлайн-каналы. Доля онлайна растёт с каждым годом. Дистрибьюторы создали продвинутые интернет-инструменты, инвестировав в это большие деньги, а мы помогли наполнить их информацией о продуктах Schneider Electric. За три года доля онлайн-продаж крупнейших дистрибьюторов выросла до 30 процентов. Мы никак не могли такого предположить, думали, что это фантастика.

Поведение покупателей стало другим. Такое понятие как «омниканальность» перестало быть теорией. Покупатели комбинируют онлайн- и офлайн-покупки. Представьте: вы пришли в магазин, увидели товар, потрогали его и захотели купить. Вместо того, чтобы брать продукт сейчас, вы возвращаетесь домой и находите его в интернет-магазине. Покупать онлайн зачастую дешевле. Бывает и обратная ситуация, когда вы нашли товар в интернете, прочитали о нем отзывы и только потом поехали в магазин. Традиционные лидеры торговли открывают онлайн-магазины в качестве дополнительного инструмента продаж.

На мой взгляд, будущее электротехники за интернетом вещей. Это главный глобальный технологический тренд. В недалеком будущем огромное количество электротехнических устройств будут подключены к сети.

Предположим, у вас есть дачный дом. Чтобы, проверять уровень потребления электроэнергии, работу всех систем (освещение, отопление, вентиляция, контроль доступа и пр.), а также иметь возможность управлять всем этим дистанционно, мировые лидеры в управлении электроэнергией, включая, безусловно, и Schneider Electric предложат простые и адекватные по цене решения. Как контроль и мониторинг, так и управление вы сможете осуществлять в мобильного телефона или планшета. Наше решение для модульных автоматов и УЗО — Power Tag — однозначный шаг в этом направлении. Но, конечно, это только начало, только первый шаг в цифровое будущее управления электроэнергией, которая в результате должна стать более эффективной, надёжной, безопасной и экологичной.

Отечественные предприятия отстают от зарубежных по темпам роста инноваций в автоматизации. Вице-президент бизнес-подразделения «Промышленная автоматизация» Schneider Electric Борис Муратов уверен, что четвертая промышленная революция подстегнет российские компании более активно внедрять новые технологии. В интервью он рассказал, насколько Россия готова к инновациям, как защитить предприятия от киберугроз и какого экономического эффекта можно добиться за счет внедрения современных цифровых технологий.

Мы сейчас находимся на очень интересном этапе технологического развития, который многие называют 4-й Промышленной революцией, Индустрией 4.0, можно встретить и другие термины. Но все они об одном и том же — это переход промышленного сектора и инфраструктуры в качественно новое состояние в связи с глобальным трендом на тотальную цифровизацию и связанные с этим процессы вокруг конвергенции IT и OT. Термины, которые сейчас у всех на слуху — «интернет вещей», «облачные технологии и сервисы», «большие данные», «предиктивная аналитика», — это не просто модные слова, а уже реальность в промышленности, и во многом именно этот фактор определяет конкурентную динамику. У тех, кто несвоевременно реагирует на эти тренды, довольно сомнительное будущее.

Вы правы, российские предприятия начали активно автоматизировать еще во времена СССР, и на сегодня базовый уровень их автоматизации в целом довольно высок, особенно на критичных производствах в составе вертикально интегрированных корпораций или дочерних предприятиях международных компаний.

В этом смысле я не вижу особой разницы между зарубежными и российскими предприятиями, но вот где точно видны различия, так это в приоритетах и темпах внедрения новейших цифровых технологий: если за рубежом следование трендам повышения операционной эффективности за счет широкой цифровизации производств и внедрения advanced applications является нормой или как минимум ясным трендом, то в России это еще не находит должного понимания.

Другое существенное отличие — повышенное внимание к обеспечению безопасности технологических процессов и, соответственно, очень высокий или, если можно так выразиться, «бескомпромиссный» уровень автоматизации в этой области. Этого в России пока, к сожалению, нет, и зачастую многие ограничиваются «базовым» уровнем.

Во-первых, компании хотят повысить свою конкурентоспособность, а значит, эффективность — как инвестиционную, так и операционную. И в условиях жесткой конкуренции без внедрения новых технологий это невозможно. А наши решения, объединенные в единой концепции EcoStruxure, все это предоставляют, причем их широкая гамма и архитектурная гибкость являются уникальными на сегодня предложениями на рынке.

Во-вторых, предприятия надо надежно защитить от возможных киберугроз, а осуществить это в сегодняшних реалиях очень непросто — нужно серьезное архитектурное проектирование совместно с комплексом методических и организационных мер. Мы предлагаем предприятиям различные стратегии информационной безопасности, но все они основаны на детальном анализе инсталлированной базы, существующих и планируемых технических политик именно этого конкретного предприятия и тщательном проектировании оптимальных решений.

Ну и наконец, Россия была и остается одним из приоритетных рынков для Schneider Electric. Мы не прекращаем работу над расширением нашего присутствия, так как понимаем, что решения Schneider Electric критически необходимы в условиях очередной промышленной революции, особенно с учетом локальной специфики. Так, в прошлом году мы открыли инновационный центр разработок в Иннополисе (Республика Татарстан). Наша деятельность в рамках данного проекта направлена на поиск и поддержку эффективных и инновационных решений, наиболее востребованных заказчиками нефтехимического и нефтегазового комплекса. Мы ведем постоянный диалог с ведущими компаниями, в числе которых, например, ПАО «Сибур Холдинг», ОАО «ТАИФ», ОАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Татнефть». Это ключевой момент нашего успеха, потому что в разработке перспективных решений мы в первую очередь ориентируемся на нужды и приоритеты наших заказчиков. Клиентоориентированный подход позволяет нам превосходить ожидания заказчиков и помогать внедрять передовые технологии максимально эффективно.

Уровень автоматизации российских предприятий разный, у каждого завода своя история, свои технические политики и традиции, свой опыт. Очень много зависит и от понимания необходимости постоянных инвестиций в новые технологии.

Именно здесь и наблюдается ментальное отставание от зарубежной промышленности. Также хотелось бы отметить несвоевременное обновление существующих систем и в целом отсутствие понимания важности внедрения различных сервисных программ, направленных на поддержание должного уровня функционала, надежности и безопасности инсталлированной базы: своевременное техобслуживание, обновление и модернизация, приведение к нормам обеспечения кибербезопасности и другое.

И если даже такое понимание среди специалистов в общем есть, то средства на это выделяются крайне скудные и зачастую по остаточному принципу.

Справедливости ради надо сказать, что ситуация начинает меняться, и мы уже видим положительную динамику, особенно в части обеспечения кибербезопасности, но все-таки происходит это пока довольно медленно.

Эффект от внедрения новых технологий имеет несколько составляющих, и говорить только о его экономической части было бы неверным. Очень важно также учитывать и другие факторы — например, безопасность персонала и технологических процессов, экологическую безопасность, кибербезопасность.

Тем не менее экономическая составляющая, конечно, очень важна, и, говоря об этом, следует отметить, что продукция Schneider Electric используется как на бытовом уровне, так и на крупных промышленных предприятиях в составе масштабных комплексных систем. Понятно, что эффект от внедрения в абсолютном выражении в первом случае будет меньше, чем во втором.

Говоря о промышленности, можно, например, привести такие цифры: среднего размера предприятия могут достигать с нашими решениями экономии от 3 до 7 процентов целевого бюджета на этапе капвложений, при этом срок окупаемости решений довольно привлекателен — от нескольких месяцев до двух лет. Очевидно, что это не может не заинтересовывать наших заказчиков.

К сожалению, стопроцентную защиту от киберугроз обеспечить невозможно. Причин этому несколько. Во-первых, цифровые технологии потенциально киберуязвимы по своей сути и в силу самого характера и жизненного цикла киберугроз (а их все-таки создают люди), а также четких трендов на конвергенцию IT и ОТ. Во-вторых, имеющиеся средства обеспечения кибербезопасности, даже если они грамотно спланированы и инсталлированы, всегда будут обладать определенным уровнем реактивности и, соответственно, потенциальной уязвимости. В-третьих, в области промышленных систем управления есть своя специфика — характер киберугроз и риски в этом сегменте, как правило, в силу мотивации их создания существенно отличаются от тех, которые традиционно присутствуют в сфере IT, а значит, и методология оценки рисков, и механизмы защиты от киберугроз должны быть иными, что не может не сказываться на стоимости таких решений и сроках их внедрения. И зачастую это требует серьезного переосмысления подходов к обеспечению кибербезопасности промышленных систем управления со стороны руководителей и специалистов предприятий, что, как мы понимаем, всегда непросто.

Обеспечение кибербезопасности в промышленности, если относиться к этому серьезно, это не какой-то разовый проект, после реализации которого можно спать спокойно, а постоянная многоуровневая серьезная работа, которая в идеале должна проводиться промышленными предприятиями и корпорациями совместно с вендорами и профессиональными провайдерами в сфере обеспечения кибербезопасности.

Такой подход мы в Schneider Electric считаем на сегодня единственно правильным и эффективным, и, как показывает наш опыт, он находит все лучшее и лучшее понимание как у наших заказчиков, так и внутри профессионального сообщества.

В первую очередь это очень современное, безопасное и высокоэффективное предприятие.

Предприятие, на котором используются самые передовые цифровые технологии, будь то системы электроснабжения или автоматизированные системы управления техпроцессом, или аналитические моделирующие и оптимизирующие системы, или системы подготовки персонала, или системы безопасности всех уровней.

Предприятие, на котором работает персонал нового поколения — хорошо обученный, дисциплинированный, способный оперативно принимать качественные технические и управленческие решения.

И все это гармонично работает в комплексе, в единой экосистеме, обеспечивая в результате высочайшую экономическую эффективность, надежность и безопасность.

К сожалению, под это описание пока подходит не так уж много российских предприятий, но в этом мы в Schneider Electric и видим свою задачу — сделать так, чтобы таких «идеальных» предприятий было в России как можно больше.

В России существует тренд на «умные» здания, все больше компаний присматриваются к интеллектуальным технологиям. Вице-президент дивизионов «Проекты через партнеров (Partner Projects)», «Здания и ЭкоБизнес (EcoBuilding)» компании Schneider Electric в России и СНГ Алексей Кашаев рассказал, какие технологии в этой сфере наиболее востребованы, насколько «умное» здание эффективнее обычного и как будет выглядеть мегаполис через 30 лет.

Мы живем в удивительное время, когда технологические открытия порождают настоящие интеллектуальные взрывы. Еще несколько лет назад консервативно-настороженный взгляд разделяла большая часть нашего рынка, поэтому в России значительную долю наших продаж составляло обычное оборудование без интеллектуальных функций. Однако сейчас — с освоением технологий интернета вещей (IoT) — все изменилось: значительно выросли продажи софта, решений и продуктов в области электроэнергетики. Развивается реальный спрос на «умные» здания в России.

Интеллектуальные технологии уже «проникли» внутрь современных медицинских центров, офисов, школ и отелей. В таких зданиях комфорт и безопасность людей критически необходимы, и эффективно поддерживать эти функции можно за счет автоматизации систем.

В премиум-сегменте заказчика сложно удивить надежностью оборудования, необычным материалом или дизайном. Сегодня интеллектуальные технологии на базе автоматизированных систем — та изюминка, которая способствует продажам дорогой недвижимости. В жилом комплексе эконом-класса все наоборот: для застройщика важно, чтобы себестоимость строительства была минимальна для достижения максимальной агрессивной цены на рынке, поэтому ничего «умного» в такие здания обычно не внедряют.

По оценкам агентства Navigant Research, мировой рынок «умных» зданий вырастет втрое в ближайшие несколько лет. Сейчас его оценивают в 3,6 миллиарда долларов. Думаю, через восемь лет объем рынка дойдет до 10 миллиардов долларов. Понятно, что многое зависит от того, какие системы включать в эту цифру, но тренд и скорость роста очевидны.

Темпы роста российского рынка «интеллектуальных» зданий опережают рост зарубежного: например, в 2017 году рост наших продаж в этом направлении превысил 40 процентов. Отчасти это вызвано восстановлением после кризиса и «разморозкой» нескольких крупных проектов. Но есть и совершенно четкий курс на инновации. Например, еще несколько лет назад системы BMS (Building Management System, система управления зданием) были, скорее, исключением из правил, некой игрушкой для очень ограниченной части заказчиков. А теперь для средних и крупных административных зданий — это уже де-факто стандарт. Также важно отметить, что продукты, готовые к внедрению технологий интернета вещей и обладающие функциями сбора данных, аналитики и коммуникации, продаются уже в два раза лучше традиционных. Рынок ждет современных технологичных решений.

Пока производители технологий не выработали общего и однозначного определения для этого феномена. Для нас «умное» здание — конструкция с централизованной системой управления (BMS — Building Management System). Она собирает данные с огромного количества устройств, анализирует их и готовит отчеты для обслуживающего персонала. В систему управления «умным» зданием интегрируются все инженерные подсистемы: энергоснабжение, бесперебойное питание, системы безопасности, отопления, вентиляции, кондиционирования, освещения и другие. В рамках BMS они работают комплексно. Система распознает конкретные ситуации, происходящие в здании, и реагирует на них, обеспечивая безопасность, комфорт и экономию ресурсов. Вообще рынок «умных» зданий предлагает большое количество решений, которые индивидуально подбираются в зависимости от характеристик объекта. Главное — чтобы все системы были интегрированы для максимально эффективной работы. Например, система работы лифтов в отеле может быть оптимизирована в зависимости от его сезонной загрузки.

В основе любого «умного» проекта Schneider Electric — концепция EcoStruxure, которая обеспечивает бесшовную интеграцию всех элементов оборудования, а также позволяет заказчику быстро внедрять новые решения. Специально разработанная для зданий архитектура EcoStruxure Building объединяет в одну платформу весь набор индивидуальных решений для заказчика. Ее цель — обеспечить беспрецедентный уровень оптимизации. Единый софт может объединять системы отопления, кондиционирования, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, резервного питания, IT, ЦОДа и прочее. Набор функций зависит от типа объекта — в силу специфики различных отраслей.

От «умных» распределительных щитов и «цифровых подстанций» и оборудования, представляющих собой непосредственно «вещи» того самого интернета вещей, до комплексных систем автоматизации. Приведу пример. Допустим, клиент приобрел пару локальных систем — автоматизировал вентиляцию, освещение или электроснабжение. По отдельности они работают хорошо, но действовать комплексно не могут, так как нет связующего элемента. Недостающее звено в данном случае — система централизованного управления зданием. Она объединяет все решения в едином «мозговом центре», оптимизирует, упрощает процесс управления, в том числе и удаленного, и позволяет расширить функционал в будущем. Кроме того, без сбора всех данных невозможна и предиктивная аналитика, которая является своебразной «вишенкой на торте» из аппаратных решений и софта.

Все просто. Потребление электроэнергии растет вместе с городским населением. По оценке ООН, к 2050 году 66% людей на планете будут жить в крупных городах, а больше всего энергии в мегаполисах потребляют именно здания. Государства планируют массово внедрять интеллектуальные технологии, потому что они решают сразу две проблемы городов: повышают энергоэффективность и снижают количество вредных выбросов в окружающую среду. Соответственно ключ к решению этих задач — это именно эффективные здания.

В 2017 году мы реализовали много значимых проектов. Например, это оснащение интеллектуальной системой управления на базе концепции EcoStruxure Building клиники Grand Medica в Новокузнецке. Здорово, что передовой медицинский центр появился не в центре Москвы, а в регионе. Проект Schneider Electric реализовал вместе с нашим экоэкспертом — компанией «Лаборатория комфорта». Сначала ребята создали цифровую версию здания с использованием BIM-технологий, посмотрели в виртуальном пространстве, как согласуются все инженерные системы, а потом уже занялись монтажом и запуском инженерии, у которой в клинике такого класса невероятная плотность.

Каждый год «умное» здание может сберечь до 30 процентов от суммы затрат клиента — это касается как жилищного строительства, так и коммерческих и промышленных объектов. Однако важно помнить: энергоэффективные решения — это не только сама ситема управления и аналитики. Нужны еще конкретные меры, которые предпринимаются на базе этих данных.

Как можно более подробный, гранулярный учет расхода энергоресурсов — один из основных элементов энергоэффектиности и внедрения «зеленых стандартов» (таких как, например LEED или BREAM). В уже построенных зданиях важно измерять потребление энергии наиболее энергоемких потребителей — систем отопления и кондиционирования, освещения, розеточных групп и пр. Когда интеллектуальная система снабжает нас исчерпывающей информацией о том, сколько энергии, когда и какой потребитель тратит, можно принимать верные решения.

Уже сегодня есть первые примеры не только «пассивных» зданий, но и Net positive-зданий, которые полностью обеспечивают свою потребность в энергии и даже являются объектом микрогенерации. Самое известное из таких — The Edge в Амстердаме, построенное совместно с Schneider Electric. Я полагаю, что через 20-30 лет большинство зданий «поумнеет», станет на порядок эффективнее, и среди обычных домов останутся единицы. Десятки тысяч и миллионов элементов подключат к единой сети, все будет оцифровано и доступно, как говорится, «на кончиках пальцев». А многие здания будут не только потребителями, но и генераторами электроэнергии.

Schneider Electric сегодня ведет свою деятельность в самых различных областях. Это, безусловно, энергетика и системы распределения электропитания как для предприятия, так и для обычной квартиры, решения для «умного» дома, автоматизация и системы управления технологическими процессами и многие другие направления. IT-подразделение, которым я руковожу, занимается бесперебойным электропитанием критических систем и инженерной инфраструктурой дата-центров. Такой широкий технологический охват компании приносит пользу: мы имеем возможность интегрировать решения других наших направлений с нашими продуктами на уровне производителя, и это позволяет предложить заказчику комплексную моновендорную инфраструктуру ЦОДа и обеспечить ее бесшовную эксплуатацию и развитие.

Современный рынок дата-центров выглядит совсем иначе, чем 10 лет назад. Сегмент коммерческих ЦОДов уже достаточно развит, и, соответственно, возможности внедрять передовые ИТ-решения открываются самому широкому кругу компаний — от стартапов до крупных корпораций и государственных служб. Процессы построения корпоративного ЦОДа также проработаны, и если компания решает инвестировать в собственный дата-центр, то для этого не нужно изобретать велосипед — инфраструктура ЦОДа выстраивается по принципу конструктора. Сейчас заказчиков в меньшей степени интересует эффективность или надежность отдельных компонентов ЦОДа, важны комплексные показатели всего дата-центра. Также заказчик может получить ЦОД заводской сборки: модульное, предварительно проработанное и протестированное решение. Это минимизирует риски ошибок на стадии проектирования и внедрения, упрощает эксплуатацию и развитие.

Также отмечу, что наполнение ЦОДа тоже меняется. Развитие IT-технологий привело к повышению компактности и снижению потребляемой энергии. То, что раньше было ЦОДом на 100 кВт, сегодня может уместиться в несколько шкафов. Поэтому решения, связанные с дата-центрами, актуальны сегодня для любого сегмента, масштаба предприятия и бюджета на IT-системы. Успешное внедрение цифровых технологий, призванное повысить эффективность производства, невозможно без создания прочного инженерного «фундамента». Наряду с передовыми разработками мы можем предложить заказчикам и бюджетные решения, которые отвечают всем требованиям к построению надежной инфраструктуры.

Мы придерживаемся универсального подхода с учетом важнейших параметров заказчика, но при необходимости готовы гибко подходить к индивидуальным запросам. Наша основная задача — удовлетворить требования заказчиков максимально эффективным способом. Это требует индивидуального подхода к каждому проекту, но, говоря об архитектуре ЦОДа, мы предлагаем масштабируемые решения с высокой скоростью внедрения.

В небольших и средних дата-центрах типизация присутствует в большей мере. В 2003 году компания APC вышла на рынок с комплексной архитектурой InfraStruxure. В Schneider Electric мы масштабировали эту архитектуру на ЦОДы различного размера, включая самые крупные, и дополнили ее компонентами других подразделений компании. Сейчас мы имеем возможность обеспечивать масштабируемость и модульность на различных уровнях, будь то уровень стоек и рядов, выделенных зон и отдельных помещений дата-центра либо даже ЦОДа в целом. Большой размер центра обработки данных предполагает повышенное внимание к эффективности энергопотребления и другим параметрам. В ряде случаев заказчики требуют специального подхода, и мы готовы предлагать им индивидуальные адаптированные решения. Одним из примеров могут послужить наши программные продукты для управления инженерной инфраструктурой ЦОДа и ее мониторинга (Data Center Infrastructure Management): поскольку назначение, стадия развития и бизнес-задачи у каждого дата-центра индивидуальны, мы адаптируем наше DCIM-решение под конкретные требования так, чтобы обеспечить максимальную эффективность от его внедрения. Некоторые варианты частных решений впоследствии становятся стандартным продуктом: недавно мы выпустили специальную версию DCIM для коммерческих ЦОДов. В ней учтены особенности таких площадок: многопользовательский доступ с персональным кабинетом арендатора, управление имуществом арендаторов, выделение специальных помещений или отсеков. Подобная система снижает риски нарушения SLA при производстве работ и может использоваться провайдером как база для предоставления дополнительных услуг.

Schneider Electric работает не только в области ЦОДов, мы активно поддерживаем развитие технологий интернета вещей и промышленного интернета вещей. Мы являемся активным участником всех ассоциаций и объединений, которые разрабатывают новые решения в этой области. Если говорить об Edge Computing, или периферийных вычислениях, облачных технологиях и BigData, наши решения также позволяют получить максимальный эффект от их внедрения. У нас есть огромная экспертиза по коммерческим дата-центрам, мы прекрасно знаем, как устроена IT-инфраструктура облачных вычислений, какая физическая инфраструктура требуется для ее поддержки, — эта экспертиза очень полезна заказчикам, потому что мы не предлагаем просто продукты, мы предлагаем комплексные решения, основанные на лучших практиках.

Что касается тенденции уплотнения мощности в центрах обработки данных, компания Schneider Electric является лидером и в этом направлении. Наши концепции внутрирядного кондиционирования, изоляции воздушных потоков стали на рынке стандартом де-факто. Применение межрядных систем охлаждения позволило расположить кондиционеры максимально близко к IT-нагрузке, чтобы достичь рекордных значений по съему тепла с каждой конкретной стойки. У нас есть специальное ПО, позволяющее не только проектировать подобные системы, но и в онлайн-режиме отслеживать все связанные с высокоплотными нагруженными стойками риски в процессе эксплуатации и своевременно принимать действия, необходимые для минимизации этих рисков.

Эволюция эксплуатации ЦОДа идет по тому же пути, что и окружающие нас повседневные вещи (телефоны, автомобили, «умные» дома): датчиков и отслеживаемых параметров становится все больше, вычислительные мощности для обработки этих данных также растут, но интерфейс пользователя остается интуитивным, где не надо следить за каждым параметром в отдельности. Архитектура EcoStuxure связывает воедино все показатели ЦОДа, собирает данные и строит понятные владельцам дата-центра отчеты и прогнозы, позволяющие постоянно повышать эффективность работы в условиях изменяющихся задач. При этом учитываются не только прямые показатели работы и эффективности инженерных систем самого ЦОДа (нагрузка, электроэнергия и мощность охлаждения), но и вышестоящая система поставки и распределения питания, интеграция с IT-потребителями — как серверами, так и виртуальными процессами, выполняющимися на них. EcoStruxure не какой-то конкретный детерминированный продукт или даже решение. Это архитектура, через призму которой мы предлагаем рынку все свои наработки. Рынок воспринимает такой подход очень хорошо, поскольку он позволяет в рамках единой платформы увязать все компоненты существующей инфраструктуры заказчика и наших решений. Таким образом, пользователи получают полный контроль над своими задачами: начиная от приходящего кабеля в здание и заканчивая показателями бизнес-процессов и выполняемых IT-задач. Владелец бизнес-процесса, за которым стоит IT-инфраструктура (частично или полностью), получает от нас всю необходимую инженерную инфраструктуру и данные (управляемые риски, эффективность, прогнозы) в удобном виде, что позволяет заказчику фокусироваться на выполнении самой задачи. При этом построение подобной архитектуры не привязано к этапу жизненного цикла ЦОДа или к оборудованию, установленному в нем. Поскольку все современные инженерные системы способны интегрироваться в информационную сеть, то их взаимная цифровая интеграция возможна как в новом, так и в уже работающем дата-центре.

Мы работаем в этом направлении и вместе с другими ключевыми игроками исследуем рынок. В перспективе ближайших лет предприятия будут активно внедрять периферийные вычисления, и процесс развития интернета вещей будет ускоряться с каждым годом. Технологии Индустрии 4.0 уже внедряются на современных предприятиях: городские сети, центры обработки данных — все уже требует нового подхода к IT- и инженерной инфраструктуре.

Если говорить об отрасли дата-центров, то внедрение энергоэффективных технологий станет неотъемлемой частью ЦОДов, потому что количество обрабатываемых данных и, следовательно, энергопотребление растет и будет продолжать расти. Чтобы сохранить экономическую эффективность ЦОДа, необходимо контролировать его энергопотребление. Также возможны изменения в архитектуре системы энергоснабжения ЦОДа: сейчас системы бесперебойного электропитания проектируются и строятся в расчете на пиковую нагрузку, которая редко достигается. Применение накопителей энергии или дополнительное использование энергии батарей ИБП позволит сглаживать эти редкие пики энергопотребления, тем самым снижая нагрузку на внешние сети. Также будет развиваться направление стандартизации и модульных решений. Это упрощает и производство, и внедрение, и эксплуатацию дата-центра. Поэтому решения высокой заводской степени готовности (префаб-ЦОДы) показывают устойчивый рост, и мы, безусловно, будем развиваться и в этом направлении.

Schneider Electric вкладывает серьезные средства в разработку и внедрение новых технологий в свете цифровизации экономики и интернета вещей. Мы активно развиваем наши решения для формирования не только единой физической, но и цифровой платформы ЦОДа. Мы формируем концепцию, когда дата-центр становится не просто набором компонентов, но еще и объектом цифрового пространства. Наша платформа EcoStruxure становится фундаментом существующих и будущих решений Schneider Electric. Ее ценность даже не в том, что мы предлагаем увязку всех систем, добавляем мониторинг, программное обеспечение и специализированные сервисы. Это тот флагман, который позволяет менять мышление заказчиков и превращать дата-центры в элементы цифровой экономики и цифровой инфраструктуры. EcoStruxure будет двигателем на рынке инженерных систем, и мы планируем развивать эту платформу, которая позволит компании Schneider Electric оставаться одним из лидеров рынка.

Российские компании тратят все больше средств на поддержание стабильной работы предприятий, и одна из главных статей расходов — энергопотребление. Вице-президент, руководитель бизнес-подразделения «Энергетика и Сервис» Schneider Electric Владимир Шатунин считает, что новые технологии способны сэкономить миллионы рублей — для предприятий, и миллиарды — для бюджета страны.

Россия потребляет почти в два раза больше электроэнергии, чем страны Западной Европы. Конечно, эта цифра меняется в зависимости от отрасли. Но показатель все равно серьезный. С помощью технологий Schneider Electric его можно изменить — сделать предприятие более эффективным. Мы готовы помочь, но положительный результат зависит от желания заказчика. Он должен быть мотивирован, ведь технологии не бесплатны — они требуют вложений. Также, недостаточно просто купить какое-то устройство и на следующий день начать потреблять в два раза меньше энергии. Обычно, согласно нуждам клиента, разрабатывается целая программа энергоэффективности, на предприятия заказчика отправляются наши специалисты.

Клиент получает максимальный эффект, только если настроен серьезно. Если провести исследование и установить все необходимое оборудование, но при этом не проводить регулярный мониторинг, — деньги будут потрачены впустую.

Безусловно. Компания Schneider Electric разработала IT/OT платформу EcoStruxure — это архитектура, которая позволяет управлять предприятием на разных уровнях: от подключенных устройств до аналитического софта. Она подсказывает клиенту сценарии, следование которым позволяет повысить эффективность инфраструктуры. EcoStruxure делает систему электроснабжения прозрачной, управляемой и безопасной. Платформа освобождает от необходимости вручную собирать данные, принимать срочные решения и строить сложные модели.

Разработки Schneider Electric интересовали российские компании и раньше. Мы работаем в России более 25 лет, вместе со страной переживали кризисы 1998 и 2009 годов. Последние три года заказчики стали больше уделять внимание еще и локализации нашей продукции. Полагаю, среди зарубежных компаний электротехнического рынка Schneider Electric — одна из самых локализованных. В 2014 году в России уже работали пять наших заводов.

Помимо производственных мощностей, у нас есть два центра научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) — в Сколково и в Иннополисе. Сотрудники наших НИОКР разрабатывают программное обеспечение для электроэнергетики и нефтегазовой промышленности. Мы стали первой глобальной энергетической компанией, которая организовала полный цикл создания софта в России.

Мы в Schneider Electric стараемся быть ближе к заказчику, быстро адаптироваться к изменениям в стране. Локализация позволила нам работать плечом к плечу с клиентами и вместе создавать полезные для них решения.

Конечно. Чем больше компания производит продукции в стране, где ее продает, тем меньше себестоимость. Это наше преимущество и мы стараемся максимально его использовать. К сожалению, не все производство получается перевезти в Россию, мы все еще зависим от зарубежных поставщиков. Впрочем, ни в одной стране присутствия продукция Шнейдер Электрик не локализована на 100%. Современный мир — глобальный.

Самое локализованное направление Schneider Electric в России это решения для энергетического рынка. На наших заводах мы выпускаем 80% продаваемой продукции. Почти весь софт для российских заказчиков создаем в Сколково. Мы рады, что у нас появился центр НИОКР, в котором разработчики могут создавать индивидуальные решения для заказчиков. В Сколково специалисты Schneider Electric работают рядом с крупными корпорациями и небольшими стартапами, которых в технокластере около 400. Такое соседство позволяет постоянно обмениваться опытом и идеями. Если нам нравится какой-то стартап, мы предлагаем ему влиться в нашу команду. При этом мы не стремимся купить конкретную компанию, скорее, ищем прорывные идеи.

В 2017 году наш венчурный фонд Aster Capital открыл представительство в Сколково. Теперь российские стартапы могут так же рассчитывать на наше финансирование и выводить свои разработки на международный рынок.

Глава ПАО «Россети» Павел Ливинский объявил, что компания перейдет на передачу и распределение энергии с помощью интеллектуальных сетей к 2030 году. Это большой вызов не только для компании, но и для нас, как для поставщика интеллектуальных решений.

Мы должны плотно работать с сетевыми компаниями, чтобы реализовать эти планы через 12 лет. Времени на эксперименты уже нет, воплощать концепции приходится уже сейчас.

Вместе с «Тверьэнерго» мы запускаем пилотный проект, в рамках которого внедряем решение ADMS — интеллектуальное распределение энергии. Успешное завершение тестирования докажет, что снижение потерь позволяет существенно сэкономить.

Речь идет о больших цифрах. Важен не процент экономии, а средства, которые компания «Россети» сейчас выделяет на лишние подключения, и сумма которую удастся сэкономить. Даже если экономия составит всего 3% от бюджета предприятия — это будут миллиарды рублей в масштабах страны.

Окупаемость зависит от сложности решения и особенностей предприятия клиента. Есть продукты, которые сами по себе эффективно экономят энергию и за счет этого сберегают бюджет: частотно-регулируемый электропривод, установка компенсации реактивной мощности и трансформаторы. Решения на базе этих устройств окупаются быстро, примерно за полтора-два года.

Нефтегазовые и металлургические компании потребляют электроэнергию больше других предприятий. Нам интересно искать и находить для них варианты экономии. К примеру, в ракамх проекта для Магнитогорского металлургического комбината мы внедрили частотно-электропривод. Срок его окупаемости составит всего полтора года, а экономия энергии будет значительной.

Данное решение стало доступным благодаря энергосервисному контракту. Банк выступил финансовым партнером сделки, оплатив оборудование для заказчика. Компания Schneider Electric гарантировала энергосбережение, а клиент сэкономил средства. Сейчас он оплачивает нашу работу и возвращает вложения банку из денег, которые мы помогли ему сохранить. Это сотрудничество выгодно всем, поэтому мы видим в энергосервисных контрактах большой потенциал.

С каждым годом все большее количество объектов материального мира находит свое место в цифровом. Компания PwC провела опрос «Какие технологии являются самыми перспективными с точки зрения руководителей различных компаний?». Многие актуальные технологии нашли отражение в результатах опроса: AR, 3D-печать, дроны. Но первое место в рейтинге занял интернет вещей. Рынок IoT показывает динамичный рост, и к нему будет стекаться все больше инвестиций.

Развитие любой новой технологии, в особенности такое быстрое, меняет устоявшийся порядок вещей. Если несколько лет назад только руководители компаний с инновационным взглядом на технологии решались внедрить на своем предприятии систему энергоменеджмента, то сейчас мы видим осознанный и прагматичный подход к модернизации. Компании понимают: если они не успевают подстроиться, не начинают внедрять инновационные технологии, они теряют лидирующие позиции и даже могут уйти с рынка.

В связи с колоссальным ростом количества подключенных устройств, заказчики предпочитают иметь дело с комплексными решениями, объединенными под единой платформой с удобным интерфейсом. Это необходимо для того, чтобы контролировать состояние всей системы целиком.

Современный, технологичный, конкурентоспособный и энергоэффективный объект немыслим без систем автоматизации и энергомониторинга. С осознанием зависимости роста прибыли от высокотехнологичных цифровых решений, внедренных на предприятии, предложение Schneider Electric становится все более и более востребованным на российском рынке. В современной парадигме наши сервисы на базе цифровых технологий становятся стержневым элементом объектов многих отраслей. Все компоненты аппаратной базы Schneider Electric являются частью интернета вещей и готовы к работе на предприятиях индустрии 4.0. Наша многолетняя экспертиза была воплощена в концепции интернета вещей, которую мы назвали EcoStruxure. Архитектура и платформа EcoStruxure от Schneider Electric состоит из трех уровней. Первый — это оборудование с возможностью подключения к сетям управления и интеграции в единую систему. На втором уровне находится программное обеспечение, осуществляющее сбор данных, представление их пользователю и управление устройствами. Два уровня EcoStruxure позволяют увидеть состояние всего оборудования, получать отчеты и оповещения в режиме реального времени. Самая интересная часть предложения — это аналитика, которая осуществляется на третьем уровне. Программное обеспечение с помощью технологий искусственного интеллекта анализирует огромный поток данных, которые поступают от оборудования, и дает рекомендации по оптимизации процессов.

Процент нереализованного потенциала по энергосбережению в настоящее время является колоссальным. Причем большая его часть приходится на здания — в этой отрасли потенциал достигает 80%. Это связано с тем, что доля электроэнергии в себестоимости промышленного производства достаточно высока. И в промышленности о цифровизации и автоматизации задумались очень давно, и значительная часть потенциала энергосбережения там уже реализована..

В энергетике глобальные изменения затронут все участки сети: генерацию, передачу электроэнергии и потребление. В условиях урбанизации, увеличения количества зданий, роста населения и промышленности растет спрос на электроэнергию. Уже сейчас традиционный способ потребления и производства энергии нельзя назвать эффективным. Раньше система распределения была достаточно простой: происходит генерация энергии на больших объектах высокой мощности, далее идет передача, подстанции среднего напряжения, распределение низкого напряжения, и, наконец, энергия доходит до потребителя. Это понятная и линейная система. Сейчас ситуация меняется: вместо одного источника энергии на объекте чаще всего используют различные ресурсы (multi source). В условиях децентрализации даже небольшое домохозяйство может стать генератором электроэнергии, если обладает, к примеру, солнечными батареями. Избытки энергии владелец панелей может продавать электросетям.

Мы внедрили большое количество передовых решений, которые помогают нашим клиентам экономить миллионы рублей ежемесячно. Один из амбициозных проектов этого года — установка системы учета энергоресурсов для двух заводов Coca-Cola HBC в России — в Новосибирске и в подмосковной Истре. Решение, внедренное на заводах Coca-Cola HBC, позволяет немедленно реагировать на перерасход ресурсов и аварийные ситуации и, таким образом, позволяет существенно сократить производственные издержки, а также способствует повышению надежности и эффективности систем.

Еще один проект, которым мы гордимся, — это электроснабжение флагманского небоскреба ММДЦ «Москва-Сити». Уникальность и сложность объекта «Башня Федерация» требовали применения комплексных решений по распределению энергии и автоматизации зданий, а также соблюдения самых жестких строительных нормативов. В условиях высочайших требований к характеристикам инженерных систем мы смогли найти оптимальные технические решения, обеспечивающие максимальную надежность, гарантирующие бесперебойную работу, пожарную и электробезопасность.

Компании энергетической отрасли, которые раньше занимались автоматизацией зданий, сейчас начинают восприниматься заказчиком как trusted advisor, то есть советник, которому компания верит в вопросах аналитики. В современной парадигме мало собрать данные, нужно понимать, что с ними делать. В Schneider Electric это очень хорошо осознают. Еще 10 лет назад Жан-Паскаль Трикуар, председатель совета директоров Schneider Electric, сказал: «Теперь нашими конкурентами являются компании, которые занимаются программным обеспечением, потому что мы уходим в сферу систем управления, аналитики и сервисов». Очевидно, что такие компании, как Google, прекрасно разбираются в софте, но не понимают особенностей нашей конечной области. Собрать данные они могут на самом высоком уровне, но предоставить заказчику готовое решение на базе всех этих многочисленных данных они не способны. Для этого следует обладать экспертизой. Этим может похвастаться Schneider Electric.

Мы заслуженно занимаем лидирующие позиции в области промышленной автоматизации и распределения электроэнергии уже много лет. Более половины всего оборудования Schneider Electric составляют элементы систем интернета вещей. Наша концепция предполагает оснащение всех линий предприятия оборудованием с возможностью подключения к сетям передачи данных. Это позволяет нам делать объекты наших заказчиков самыми технологичными и эффективными на рынке.

Мы видим мир цифровым: миллиарды отдельных разрозненных сегодня элементов подключат к единой сети, а здания превратятся в генераторы — они не только будут потреблять энергию, но и производить ее. В многолетней перспективе компания Schneider Electric устремлена к росту подключенных объектов. Все наши усилия направлены на достижение этой цели.

Российский рынок является приоритетным для Schneider Electric. У нас большой штат сотрудников (более 10 000 человек), пять заводов, две логистические платформы. Россия занимает четвертое место по обороту после США, Китая и Франции. С каждым годом Schneider Electric делает все больше российских предприятий технологичными и эффективными. В перспективе у нас есть шансы обогнать Францию, так как зона СНГ показывает хороший рост.

В двух словах мы пропагандируем комплексный подход к энергоменеджменту и делаем энергопотребление заказчиков прозрачным. Понимая, что происходит с расходом энергоресурсов, каждая компания старается оптимизировать свои затраты. Schneider Electric помогает в этом своим заказчикам, проводя инвестиционное энергообследование: мы подбираем инновационные решения, которые компания сможет внедрить у себя на объекте, рассчитываем необходимые инвестиции, планируемую экономию и период окупаемости. Обязательным атрибутом является система учета энергоресурсов, позволяющая отследить результаты внедренных мероприятий и принимать своевременные управленческие решения менеджменту компании. Например, сейчас по такому принципу мы создаем систему учета энергоресурсов для крупнейшего тепличного комплекса, а также разрабатываем конкретные мероприятия, чтобы снизить операционные расходы заказчика.

Демонстрируя наши возможности, мы предлагаем сократить высокие операционные расходы компании с использованием решений Schneider Electric. При этом оплатить покупку и внедрение этих решений заказчику предлагается именно из сэкономленных средств в течение определенного времени. Такой моделью работы с клиентами — CapEx to OpEx — многие компании-производители оборудования практически не пользуются, поставляя только продукты и не предлагая комплексные решения. Что-то подобное предлагают энергосервисные компании, работающие больше в области консалтинга. Однако большинство из них не располагают своим оборудованием, разработками или даже компетенциями в области внедрения комплексных энергоэффективных решений. Зачастую энергосервисные компании используют банковское кредитование с целью покупки оборудования у производителя, сторонние компетенции для реализации решений и перепродают все это заказчику, получив свою маржу. Естественно, работа по такому принципу для заказчика выходит дороже, нежели с нашей компанией, — общая стоимость решения может отличаться в несколько раз! Соответственно, растет и срок окупаемости проекта для заказчика.

Сегодня мы наблюдаем глобальный рост численности населения: к 2050 году на земле будут жить уже 9 млрд людей. Параллельно идет процесс урбанизации, в том числе в развивающихся странах. Растет средний класс — к 2030 году его численность достигнет 2 млрд человек. Все это приводит к повышению спроса на электроэнергию и продукцию металлургических предприятий. Некоторые полагают, что в мире идет постепенный отказ от угля в качестве энергоносителя, но, если посмотреть на факты, мы увидим, что это не так: мировой объем потребления энергетического угля ежегодно растет на 0,6%, и к 2040 году его доля на рынке энергоносителей будет составлять более 30%.

Интересно, что технологические инновации и зеленые источники энергии также способствуют развитию сегмента МММ. В частности, технологии возобновляемых источников энергии требуют в 4–12 раз больше меди, чем традиционные. Серьезным рынком сбыта для цветной металлургии становятся предприятия, выпускающие электромобили и аккумуляторы большой мощности. К примеру, только один из заводов компании «Тесла» будет потреблять до 17 млн т меди в год, 7 тыс. т кобальта, 25 тыс. т лития (1/5 всех поставок лития на мировом рынке)

Если раньше показатели эффективности производственных активов не были настолько критичны для предприятий отрасли, то сейчас ситуация меняется. Даже незначительный рост производительности — на 1–2% — обеспечивает компаниям существенное увеличение прибыли, а сокращение издержек радикально сказывается на себестоимости продукции и конкурентоспособности. Во многом это происходит из-за существенного роста операционных затрат, с которым предприятия сегмента МММ столкнулись в последние годы.

Когда консалтинговая компания McKinsey сравнила стоимость добычи одного и того же объема полезных ископаемых в шахтах в 2004 и 2014 годах, оказалось, что за десять лет капитальные затраты добывающих компаний увеличились на 33%, затраты на персонал — на 24%, а общий рост операционных затрат составил 90%. Конечно, такое удорожание негативно повлияло на стоимость конечного продукта и его маржинальность.

Несмотря на все усилия по повышению энергоэффективности, энергопотребление в отрасли по-прежнему высоко. Так, при производстве стали стоимость электроэнергии составляет до 40% всех производственных расходов. По оценкам Чилийской государственной медной комиссии Cochilco, потребление электроэнергии комбинатами медной промышленности растет в среднем на 4% в год. При сохранении этой тенденции к 2026 году отрасль будет потреблять порядка 34,9 ТВт⋅ч (против 22,2 ТВт⋅ч в 2015 году). Это же исследование показывает, что основной рост энергопотребления приходится на процессы обогащения руды и выщелачивания, при том что доля обогащения в структуре потребления изначально была самой высокой (более 60%).

Эксперты компании Global Mining утверждают, что от 30 до 50% операционных издержек приходится на обслуживание добывающего предприятия, при этом более 60% всего персонала компаний занимаются исключительно техобслуживанием и ремонтом. Можно предполагать, что зачастую персонал задумывается скорее о поддержании работоспособности оборудования, нежели о том, как минимизировать временные и финансовые затраты на эту сферу.

Важно понимать, что цифровизация выходит за рамки внедрения каких-то отдельных решений или технологий, ее главная цель — глобальное повышение эффективности производства и бизнеса. По оценкам Международного экономического форума и компании Accenture, с 2016 по 2025 год цифровизация принесет предприятиям отрасли около €298 млрд дополнительной выручки благодаря повышению производительности, снижению энергопотребления и других операционных затрат.

Мы в компании Schneider Electric выделяем три ключевых аспекта цифровой трансформации — появление нового поколения рабочих, формирование цифровой цепочки поставок и изменение принципов управления операционной эффективностью предприятий. Благодаря новым технологиям расширяются возможности имеющегося персонала и решаются проблемы дефицита квалифицированных кадров. С появлением возможности прогнозировать сбои в работе оборудования возрастает безопасность и надежность производственных активов. Удобная визуализация собранной аналитики позволяет принимать решения в режиме реального времени. Все процессы, в том числе взаимодействие между производственными и бизнес-подразделениями, становятся более прозрачными, а значит, возникает основа для оптимизации и устранения «узких мест», ограничивающих общую эффективность компании.

Главную ошибку совершают те, кто недооценивает роль цифровой трансформации и ее отдаленные эффекты. Безусловно, больше всех рискуют те предприятия, которые все еще работают по технологиям 30—40-летней давности и не задумываются о снижении себестоимости. Велика вероятность, что в ближайшей перспективе игроки, которые не научатся работать по правилам цифровой эпохи, будут вынуждены уйти с рынка.

В 2017–2018 годах консалтинговая компания Ernst & Young проводила исследования в горнодобывающей и металлургической отраслях, по результатам которых было выделено десять ключевых бизнес-рисков цифровой трансформации. Оказалось, что больше всего компании беспокоятся об эффективности реализуемых проектов в данном направлении, на втором месте — ужесточение требований акционеров по возврату инвестиций. Замыкает тройку лидеров риск, связанный с кибербезопасностью. Это значит, что представители сегмента МММ хотят четко просчитывать, какой эффект принесут средства, вложенные в цифровизацию. Дорогие технологические «игрушки» больше никого не интересуют, рынку нужны только реально работающие и при этом безопасные инструменты.

По нашему мнению, устранить ключевые риски помогает модель перфоманс-контрактов, предполагающая, что заказчик оплачивает реализованный проект из полученной экономии. Такая бизнес-модель требует проведения предварительного аудита, по итогам которого эксперты определяют реальные резервы повышения эффективности. В дальнейшем финансовые риски, связанные с недостижением запланированного результата, поставщик решений берет на себя. Мы активно заключаем перфоманс-контракты в России и мире и считаем, что в ближайшие годы на рынке цифровых продуктов именно эта модель реализации проектов будет самой жизнеспособной.

Что касается кибербезопасности, то с 1 января 2018 года в России вступил в силу закон «О безопасности критической информационной инфраструктуры» (187-ФЗ), который, помимо прочего, обязывает владельцев обеспечивать кибербезопасность своих объектов. Закон направлен на государственные организации, однако косвенно затрагивает всех участников рынка, которые так или иначе сотрудничают с ними.

Сегодня в промышленности складывается понимание, что для того, чтобы остановить завод, нанести урон репутации или спровоцировать техногенную аварию, злоумышленникам больше не нужно совершать какие-то физические манипуляции на промышленной площадке — достаточно взломать корпоративную сеть или систему автоматизации предприятия. Учитывая эти риски, компании внимательнее подходят к выбору цифровых решений, задумываются об апгрейде систем автоматизации производственных процессов с целью повышения защищенности от атак.

Со своей стороны, Schneider Electric уделяет огромное внимание вопросам кибербезопасности, все наши продукты и решения изначально учитывают эти риски, а один из флагманских продуктов — программируемый логический контроллер (ПЛК) Modicon М580 сертифицирован по международному стандарту Achilles Level 2. Мы также тесно сотрудничаем с мировыми и российскими лидерами в области информационной безопасности — «Лабораторией Касперского» и Infowatch. Помимо экспертизы глобального уровня, Schneider Electric развивает российские компетенции в области киберзащиты. Над этим направлением работает наш R&D-центр в наукограде «Иннополис» (Республика Татарстан).

Невозможно оценить состояние сегмента МММ в целом, поскольку оно очень неоднородно. Во-первых, нужно учитывать, что многие российские предприятия (к примеру, крупнейшие угольные компании, такие как СУЭК, металлургические заводы — ММК, НЛМК, «Северсталь», ЕВРАЗ и другие) активно работают на зарубежных рынках, тесно встроены в мировую экономику. Чтобы быть успешными на мировой арене, компании-экспортеры и владельцы зарубежных активов должны соответствовать определенному уровню эффективности, для этого они широко внедряют лучшие практики, по крайней мере на своих ключевых площадках. Локальные игроки не всегда показывают такую же высокую заинтересованность в цифровой трансформации.

Глубина проникновения новых технологий зависит и от специфики деятельности той или иной компании. Так, производители цветных и черных металлов действуют весьма активно: ищут и внедряют цифровые решения, придумывают свои методики оценки эффективности, обмениваются друг с другом опытом. Однако, к сожалению, пока не все компании на нашем рынке обратили свое внимание на возможности, которые открывает перед ними цифровая трансформация.

Общеизвестно, что стоимость датчиков и других устройств, поддерживающих технологию промышленного интернета вещей (IIoT), в последние годы непрерывно уменьшается. Так, по оценкам Goldman Sachs, в 2004 году один датчик, подключенный к сети, обходился в среднем чуть более чем в $1,25, а к 2020 году его стоимость не будет превышать 38 центов. Неудивительно, что использование датчиков на производстве стремительно растет. В то же время пока собираемая информация используется крайне неэффективно. По данным McKinsey, в сегменте МММ только около 1% данных реально используется для повышения эффективности предприятий и изменения подходов к управлению. Эти факты свидетельствуют о том, что потенциал для цифровой трансформации в отрасли очень велик.

Компания Schneider Electric позитивно оценивает перспективы дальнейшего развития рынка цифровых решений. На наш взгляд, это условие конкурентоспособности компаний и один из основных драйверов глобального роста экономики в целом. Сегодня мы видим, как процесс цифровизации обретает все более конкретные очертания на промышленном рынке. Это значит, что у предприятий появляются новые инструменты для повышения эффективности, снижения себестоимости и достижения целей в области устойчивого развития. Уверен, что в перспективе финансирование сегмента цифровых технологий будет расти, на рынке будут появляться новые решения, в том числе использующие возможности искусственного интеллекта.

Зачастую цифровизации препятствуют нехватка компетентных специалистов и недостаток отраслевых знаний. Когда предприятия сосредоточены на внедрении и адаптации конкретных технологий, а не на решении своих бизнес-задач, им трудно разработать грамотную стратегию цифровой трансформации и извлечь из нее максимальную выгоду.

Изучая причины, препятствующие цифровизации, консалтинговое агентство Deloitte установило, что 48% компаний имеют слишком много конкурирующих приоритетов, 38% компаний не имеют конкретной стратегии цифровой трансформации. У 28% отсутствуют необходимые технические навыки, еще 28% не могут двигаться вперед, так как нет поддержки руководства, 26% не верят в безопасность цифровых технологий.

Еще одним негативным фактором может стать недостаточное техническое оснащение производства. Основой для цифровой трансформации служат данные, которые прежде всего необходимо собрать. Это значит, что переход к новому укладу сильно осложнен, пока на предприятии нет современных устройств КИП и АСУ ТП. Если система автоматизации работает на релейной логике, то ее физически невозможно подключить к уровню продвинутых сервисов и аналитики. Для начала нужно провести модернизацию и перейти на современные ПЛК, внедрить систему диспетчеризации (SCADA), тогда разумно будет двигаться дальше. Однако, начиная процесс технического перевооружения, необходимо сразу ориентироваться на тот результат, который планируется получить. С учетом целей цифровой трансформации можно подобрать оптимальное комплексное решение, включающее в том числе и базовый уровень автоматизации.

Сейчас на предприятиях отрасли становится все больше представителей поколения Y, или миллениалов. К 2025 году они будут составлять 75% трудоспособного населения. Эти люди, родившиеся в период с 1981 по 2000 год, не мыслят себя без цифровых технологий, обладают иной мотивацией, нежели предшествующие поколения, и привыкли находить любую информацию без лишних усилий.

Исследования PricewaterhouseCoopers свидетельствуют, что 60% миллениалов хотят работать с самыми передовыми технологиями, 70% полагают, что баланс рабочей и личной жизни важнее оплаты труда, 50% предпочитают жить в крупных городах, а 70% хотели бы получить опыт работы за границей. При этом только 21% миллениалов мечтает работать на одном рабочем месте на протяжении своей карьеры.

Безусловно, работодателям придется адаптироваться к работникам нового типа: создавать условия, которые позволят привлечь и удержать наиболее перспективных молодых людей, и находить инструменты, которые помогут сотрудникам с небольшим опытом выполнять свою работу на том же уровне, что и их более квалифицированные коллеги. Также нужны передовые средства обучения персонала, которые позволят сократить сроки вхождения в новую должность.

В силу того, что активная молодежь стремится переезжать в большие города, особенно остро дефицит квалифицированных кадров ощущается в отдаленных регионах. А, как известно, активы горнодобывающих предприятий расположены вдали от главных мегаполисов страны. Кстати, это отнюдь не российская проблема, миграция наиболее перспективных трудовых ресурсов в большие города сегодня происходит во всем мире. И поиск технических средств для минимизации последствий этого процесса происходит на глобальном уровне.

Уже само по себе внедрение передовых технологий на производстве помогает промышленным компаниям привлекать миллениалов и удерживать их на рабочих местах. Мы, со своей стороны, предлагаем продукты, которые позволяют быстро и эффективно повысить компетенции персонала.

В первую очередь это системы динамического моделирования DynSim. Данный пакет позволяет, например, создавать тренажеры операторов нового поколения, использующие технологии виртуальной реальности (VR). Использование 3D-моделей и очков VR позволяет операторам и обслуживающему персоналу детально изучить тот или иной технологический участок, отработать навыки поведения в штатных и нештатных ситуациях, ощутить, какое расстояние отделяет одну технологическую установку от другой и т.д. При этом проверка знаний оператора не создает угрозы людям, оборудованию и нормальному протеканию технологических процессов. Высокая эмоциональная вовлеченность, связанная с погружением в виртуальную среду, и элементы игры способствуют более быстрому и прочному усвоению знаний и навыков.

Также сегодня набирают популярность инструменты дополненной реальности (AR), благодаря которым сотрудник моментально получает всю информацию, необходимую для работы с той или иной технологической установкой: техническую документацию, параметры, режимы работы, данные о процессе в реальном времени. AR-решения распознают реальный объект с помощью камеры мобильного устройства, а затем накладывают на него сгенерированное компьютером изображение, которое можно увидеть, надев специальные очки или при помощи мобильного устройства. Всю необходимую производственную информацию данное решение получает из существующей системы АСУ ТП. Такой продукт становится отличным помощником в работе полевого персонала, поскольку позволяет идентифицировать и устранить ошибку прямо на месте, без изучения кипы бумаг и обращения к более опытным коллегам.

Известно, что скорость и качество регулярного технического обслуживания и ремонта (ТОиР) во многом зависят от квалификации сотрудника, который его выполняет. Чтобы минимизировать влияние человеческого фактора, мы предлагаем пакет IntelaTrac. Это решение распознает технологическую установку, к которой подходит специалист, с помощью QR-кода или RFID-метки. На экране его мобильного устройства появляется алгоритм действий, и пока человек не подтвердит выполнение одной операции, система не позволит ему перейти к следующей. Благодаря этому пакету предприятие получает полноценную, прозрачную и стандартизованную процедуру ТОиР, персонифицированную ответственность сотрудников и возможность проконтролировать ход работ в режиме реального времени.

Что касается крупных территориально распределенных компаний, то для них решением кадровой проблемы в регионах может стать создание централизованных диспетчерских с удаленным управлением активами. Единые операторные могут размещаться на территории крупных городов, куда можно собрать лучших специалистов со всех производственных площадок. Как правило, работая вместе, сотрудники быстрее усваивают новые навыки, сообща им удается находить оптимальные решения существующих проблем, при этом лучшие практики тиражируются сразу на все активы. Кроме того, компания экономит средства на обустройство диспетчерских.

Для управления цепочками поставок компания Schneider Electric предлагает законченное решение Pit-to-Port, обеспечивающее оптимальный вариант доставки готовой продукции от месторождения, карьера или шахты до морского порта или любого другого пункта назначения. Решение объединяет системы телемеханики и управления производством, цифровые средства повышения компетенций персонала, инструменты для управления погрузкой, транспортировкой, перемещениями транспорта и т.д. Интеграция всех этих компонентов позволяет собирать большое количество данных и принимать на их основе наиболее точные решения, что в конечном счете приводит к сокращению затрат.

Если говорить о комплексном решении более детально, то мы увидим, что оно включает в себя два ключевых блока: интегрированное производство и собственно управление цепочкой поставок.

Здесь речь идет о системах уровня MES, то есть о программных решениях, предназначенных для координации, анализа и оптимизации выпуска продукции. Такая система позволяет отслеживать производственную деятельность предприятия в разных плоскостях (в том числе определять производительность, учитывать время) и выявлять причины простоев, оценивать качество сырья и готовой продукции. MES-система получает и анализирует данные по загруженности горного автотранспорта. Далее можно соотнести данные о производственных возможностях с количеством доступного транспорта и выявить «узкие места» или неиспользуемые резервы. К примеру, вычислить, сколько карьерных грузовиков необходимо компании, чтобы горно-обогатительная фабрика не вставала из-за поломки одной-двух единиц транспорта.

В портфеле Schneider Electric есть MES-система Ampla, изначально разработанная для горнодобывающей отрасли, а затем адаптированная для самых разных отраслей промышленности. Ampla анализирует простои технологического оборудования, позволяет управлять складскими запасами, отслеживать качество сырья, потребность в нем и т.д. Созданная отраслевыми экспертами, она учитывает все специфические особенности нашего сегмента.

Кейс: компания MMG внедрила систему Ampla в качестве корпоративной платформы, что позволило расширить «узкие места» и увеличить использование активов по крайней мере на 10%.

Такие цепочки состоят из множества компонентов — поставки сырья, отгрузки готовой продукции, транспортировки и т.д. Как правило, за эти функции отвечают специалисты разных отделов, при этом каждый занимается планированием по своему направлению независимо от всех остальных. Нередко планы фиксируются в локальном файле Excel. Мы ничего не имеем против электронных таблиц, однако надо понимать, что при таком разрозненном планировании с использованием неспецифических инструментов велика вероятность человеческой ошибки. Чтобы синхронизировать разные процессы, сотрудникам приходится связываться друг с другом по телефону или электронной почте, а значит, об оперативных корректировках не может быть и речи.

Мы считаем, что в цифровую эпоху все планирование должно осуществляться в единой среде, заточенной под потребности конкретного производства. В качестве такой среды может выступать наше решение Spiral, которое интегрируется с MES-системой и позволяет заниматься планированием с учетом актуальной ситуации на производстве. В случае сбоев на технологических участках (к примеру, поломка мельницы) информация в автоматическом или полуавтоматическом режиме поступает в систему планирования, которая выдает свои рекомендации по дальнейшим действиям (приостановить подвоз руды, отменить машину для отправки готовой продукции и т.д.). Оператору остается только выбрать оптимальный сценарий из предложенных.

Предпосылки однозначно есть, и кое-где такая интеграция уже происходит. Допустим, предприятие закупает реагенты у сторонних поставщиков. Конечно, ему было бы удобно отслеживать наличие этих реагентов на складе, их стоимость и качество. После того как компания внедрила MES-систему и автоматизировала внутреннюю цепочку поставок, логично сделать следующий шаг — наладить обмен данными со своими поставщиками. К слову, наша компания уже движется в этом направлении: когда мы отгружаем продукцию партнерам, они могут отслеживать ее транспортировку через наши системы закупки.

Операционную эффективность можно увеличивать как за счет управления активами, так и за счет оптимизации процессов.

Выстраивая систему управления активами, мы опираемся на классическую модель иерархии активов, состоящую из девяти уровней: на нижних находятся детали и компоненты, на верхних — целые заводы и отрасли промышленности. Благодаря этой модели предприятиям проще выявить источники расходов и точки приложения усилий для улучшения ситуации.

В общем случае управление активами представляет собой сочетание мероприятий по поддержанию производительности и техническому обслуживанию оборудования. Результатом этой деятельности должно быть непрерывное повышение производительности.

Целостный подход к управлению активами включает в себя пять основных компонентов. Первый — генерация данных, которую обеспечивают АСУ ТП на базе ПЛК или распределенные системы управления и SCADA-системы.

Второй — сбор производственных и непроизводственных данных. К примеру, сюда можно отнести систему IntelaTrac, о которой мы говорили выше.

Третий компонент связан с анализом информации. В частности, это системы предиктивной аналитики, которые сегодня получают все большее распространение на рынке благодаря своим впечатляющим возможностям. В линейке цифровых решений Schneider Electric продукт этого класса называется Avantis Prism.

Принцип работы Avantis Prism состоит в следующем: в систему закладывается модель работы технологического узла. На основе статистических данных для этой модели рассчитываются режимы работы, при которых оборудование находится в полностью исправном состоянии. Также в программу заносятся признаки, по которым система может определять, что процесс начинает отклоняться от нормальных параметров. Таким образом, в отличие от АСУ ТП, которая сообщает о сбое по факту, система предиктивной аналитики информирует пользователя о грядущих нарушениях заблаговременно. Это позволяет заказать необходимые запчасти и провести ремонт в плановом порядке, не допуская аварийных остановов и нарушения производственной программы. Кроме того, внедрение предиктивных систем позволяет существенно сократить склад ЗИП и вместе с этим уйти от неэффективного расходования средств, ведь нередко при покупке нового оборудования на запчасти к нему закладывается от 10 до 20% общей стоимости.

Кейс: Благодаря внедрению Avantis Prism компания Ash Grove Cement, крупный производитель цемента из США, смогла сократить излишние запасы на сумму $2 млн.

Четвертый компонент управления активами касается организации порядка работы и систем уведомления. Здесь мы предлагаем массу специализированных приложений для управления производственными и непроизводственными процессами. Приведу такой пример: многие компании отрасли приветствуют инициативы персонала по улучшению каких-либо процессов на производственной площадке, так как такие рацпредложения приводят к существенной экономии. Но нередко работа с идеями сотрудников никак не регламентирована, отправленное по почте письмо может остаться без ответа или потеряться. Мы же предлагаем выстроить процесс обработки инициатив прозрачным образом. Система контролирует, чтобы ответственный специалист рассмотрел предложение в установленные сроки и перенаправил его в технический отдел на доработку или в финансовый — для расчета эффективности. При этом топ-менеджмент может в любой момент посмотреть на весь процесс целиком, оценить, кто способствует внедрению улучшений, а кто тормозит оптимизацию. Примеры наших клиентов из сегмента МММ показывают, что четкая работа с инициативами приводит к оперативному внедрению лучших из них и помогает компаниям экономить десятки миллионов евро.

Другим примером использования данного инструмента может являться выстраивание, например, системы реагирования на любые производственные события. При отсутствии реакции исполнителя на ту или иную ситуацию в течение установленного промежутка времени система начинает оповещать об этом других ответственных лиц посредством СМС-уведомлений. К примеру, если оператор никак не отреагировал на аварийную сигнализацию в течение пяти минут, об этом тут же становится известно дежурному по смене.

Последний, пятый компонент — это визуализация информации о состоянии активов. Сюда относятся инструменты сбора и анализа информации, которые позволяют руководителям наглядно увидеть состояние активов и все связанные с ними ключевые показатели эффективности. Ярким примером такого инструмента могут служить возможности MES-системы Ampla.

Для этого используются системы усовершенствованного управления (APC), которые служат своего рода цифровой надстройкой для классической АСУ ТП. Опишу их работу на примере мельницы, которая измельчает руду. Как и у любой установки, у мельницы есть граничные значения, при которых она обеспечивает максимальную производительность, но при этом не выходит из строя. Опытный оператор примерно знает, какие режимы выбрать, чтобы мельница работала с максимальной отдачей. Но приближаясь к ним, он рискует перейти безопасную границу, поэтому, чтобы не допустить поломки или простоя, оператор зачастую искусственно снижает производительность, что гарантирует среднюю эффективность и работоспособность оборудования. Изменить ситуацию помогают системы APC, которые избавляют сотрудников от непрерывного мониторинга всех параметров и при этом обеспечивают максимальную эффективность без риска пересечь безопасную границу. Система APC не заменяет оператора, однако существенно повышает его эффективность. Использовать данный продукт равносильно тому, что на вашем предприятии работает лучший оператор отрасли в режиме 24/7.

Наша система усовершенствованного управления уже внедрена на многих зарубежных предприятиях, сейчас мы работаем с рядом российских компаний. Заказчики проявляют высокую заинтересованность, потому что APC дает очень наглядный эффект: извлекая максимум из оборудования, она позволяет повысить производительность, стабилизировать качество продукции и сократить потребление электроэнергии.

Кейс: крупнейшая горнодобывающая компания Бразилии Vale внедрила систему АРС на рудотермических печах. Эффективность печей выросла на 1–1,5%, что эквивалентно дополнительной прибыли в размере $20 тыс. в день.

Здесь стоит вспомнить об уже упомянутой мной системе динамического моделирования DynSim, которая позволяет спроектировать виртуальную технологическую линию и оценить ее эффективность еще до начала активной фазы строительства и закупки оборудования. Это позволяет скорректировать решения на ранних этапах, избегая ошибок и нецелесообразного расходования средств.

Помимо комплексных пакетов для повышения эффективности производства есть интересный кластер решений, которые называются цифровыми советчиками, или адвайзерами. Это готовые продукты, требующие минимального инжиниринга. За последнее время наша компания вывела на рынок несколько таких решений.

К примеру, помощник дополненной реальности (Augmented Operator Advisor) обеспечивает сотрудникам быстрый доступ к необходимой документации и другим данным. Решение не привязано к отрасли или каналу продаж, его можно реализовать хоть на нефтеперерабатывающем заводе, хоть на упаковочной машине.

Советчик эксплуатационного персонала (Maintenance Adviser) отслеживает массу параметров работы того или иного оборудования и позволяет оценить его состояние. К примеру, в отличие от классической АСУ ТП, которая контролирует только 15 параметров частотно-регулируемого привода, этот пакет учитывает порядка 500 параметров и тем самым реализует даже некую предиктивную функцию. Однако основным эффектом от использования данного продукта является фокус на операционных затратах и их оптимизации. Информация выводится на удобную панель управления, где требующие повышенного внимания показатели выделены цветом и доступны в том числе с мобильных устройств.

Не менее интересный продукт — Secure Connect Advisor. Контролируя риски кибербезопасности, он позволяет подключиться к АСУ ТП, получить информацию о состоянии устройств и провести необходимые манипуляции из любой точки мира.

Equipment Efficiency Advisor отслеживает плановые и неплановые простои, а также их причины. Всю информацию советчик выдает в виде наглядной визуализации и тем самым помогает повышать операционную эффективность.

Стоимость цифровых советчиков невелика, а затраты на внедрение практически отсутствуют. Это делает готовые пакеты хорошим пробным шаром в части применения технологических новинок. Мы считаем, что такие решения будут весьма интересны компаниям, которые хотят идти в ногу со временем, но пока не готовы реализовывать полномасштабные проекты цифровизации.

По нашему направлению бизнеса на сегмент МММ приходится порядка 35–40% от общего количества реализуемых в России проектов. Значительная часть кейсов выполнена как на металлургических комбинатах, так и в горнодобывающей промышленности.

Тренды свидетельствуют, что отрасль будет расти и развиваться, поэтому мы планируем сделать упор на дальнейшее сотрудничество с заказчиками, занятыми в этом сегменте. У Schneider Electric широкие компетенции в сфере добычи полезных ископаемых и металлургии; соответствующие специалисты есть как на глобальном уровне, так и в подразделении, работающем в России и странах СНГ. При этом мы продолжаем нанимать высококвалифицированных экспертов и постоянно повышаем отраслевые компетенции собственных специалистов.

Во-первых, мы никому не предлагаем верить нам на слово. Наша работа с клиентами всегда начинается с аудита и документированного просчета эффективности проекта. Мы уверены в нашей отраслевой экспертизе, поэтому активно заключаем перфоманс-контракты и берем на себя финансовые риски, связанные с недостижением результата.

Во-вторых, мы предлагаем решения, работающие по открытым протоколам, которые легко интегрируются с системами и оборудованием сторонних производителей. В частности, компанией Schneider Electric разработана платформа EcoStruxure, включающая передовые IIoT-решения для трех уровней автоматизации. Конечно, максимальную выгоду заказчики получают только при условии внедрения комплекса продуктов, тем не менее мы не выдвигаем таких требований и вполне можем установить только наши приложения и сервисы, которые будут обрабатывать информацию от АСУ ТП других вендоров, или, наоборот, выполнять поставки только на уровне подключенных устройств и контроллеров. Выбор всегда остается за клиентом.

В-третьих, мы гибко подходим к заключению контрактов и схеме, по которой строится наша работа. Мы знаем, что многие горнодобывающие и металлургические компании имеют стабильный пул партнеров, которым доверяют, поэтому мы никогда не настаиваем на заключении прямых договоров и готовы делиться своими технологиями и знаниями с грамотными и надежными интеграторами. Для Schneider Electric такая схема близка и знакома, ведь только в России и странах СНГ у компании более 600 партнеров. Как правило, благодаря объединению наших инновационных решений и отраслевых узкоспециализированных компетенций партнера возникает выраженный синергетический эффект.